Kondensaatori ja aurusti torusid ei tohiks tellida ainult toru suuruse järgi. Tüüpilises auru-kompressioonisüsteemis seisavad kondensaatori torud silmitsi kuumuse hülgamise, kõrgema-külgsurve ja soojade välispindadega, samas kui aurusti torud töötavad madalal-temperatuuril, kondensaadi, härmatise ja korduva termilise tsükliga. Valige tegeliku külmutusagensi, sekundaarse keskkonna, rõhu, temperatuuri, sulatusmeetodi, puhastamise kokkupuute ja valmistamisjoonise hulgast materjali klass, tootmistee, OD, seina paksus, mähise vorm, pinna seisund ja testimine. STAKENG tarnib roostevabast terasest torusid ja spiraaltorusid seadmete tootmiseks, mitte täielikke ribidega mähisekomplekte.
1. Kondensaatori ja aurusti torud täidavad erinevaid töid
Mõlemad komponendid kannavad soojust läbi toruseina, kuid soojusvoo suund ja ümbritsevad töötingimused on erinevad. Sama roostevaba terase mark ja toru suurus võivad seetõttu kahes kohas erinevalt käituda.
2. Enne toru valimist võrrelge töötingimusi
Allolev tabel näitab pigem levinud disainiküsimusi kui fikseeritud reegleid. Tegelik rõhk ja temperatuur sõltuvad külmutusagensist, süsteemi tüübist, ümbritsevast seisundist, juhtimisstrateegiast ja seadmekoodist.
3. Materjali klassi valik: 304, 304L ja 316L
Külmaagens võib roostevaba terasega ühilduda, samas kui väliskeskkond tekitab tegeliku korrosiooniohu. Seetõttu tuleb klassi valikul üle vaadata nii toru sees olev vedelik kui ka atmosfäär, vesi, toidujäägid, soolad või puhastuskemikaalid torust väljaspool.
Tavaliselt hinnatud kontrollitud siseõhu, nõrga veega kokkupuute ja üldise seadmete valmistamise jaoks.
Sageli kaalutakse seda, kui ulatuslik keevitus või valmistatud päised muudavad madala süsinikusisalduse kasulikuks{0}}.
Tavaliselt hinnatakse niiske, veepesu, ranniku, toidu{0}}töötlemise ja kloriididega{1}}seotud keskkondade jaoks.
4. Toru vorm: sirge pikkusega, transpordispiraal või vormitud mähis
Ostja peaks eristama töötlemata torusid valmis soojus{0}}ülekande mähisest. Roostevabast terasest torud võib tarnida sirgete pikkuste, pikkade transpordipoolide või kontrollitud vormitud rullidena ostja järgmiseks valmistamisetapiks.
Kasutatakse kimpude, torulehtede, päiste, fikseeritud lõikega{0}}pikkusega koostude ja seadmete jaoks, mis nõuavad kontrollitud sirgust.
Seadme tootja tarnitakse mähises pikad torud lahtikerimiseks, lõikamiseks, painutamiseks või paigaldamiseks.
Toodetud kindlaksmääratud läbimõõdu, sammu, pöörete arvu, sirgete otste ja ühenduse orientatsiooniga, vastavalt tööriistadele ja joonisele.
5. OD, seina paksus ja sisemine vooluala
Toru mõõtmed mõjutavad külmutusagensi kiirust, rõhukadu, sisemahtu, soojus{0}}ülekandepinda, mehaanilist tugevust, painutatavust ja lõplikku pooli jalajälge. Seadme projekteerija peaks need parameetrid koos kinnitama.
Võib suurendada vooluala ja pinda meetri kohta, kuid suurendab ka seadmeruumi ja minimaalset praktilist painde suurust.
Võib toetada suuremat mehaanilist nõudlust, lisades samal ajal kaalu, soojustakistust ja vormimisraskusi.
Võib suurendada kiirust sama voolukiiruse juures, kuid võib suurendada rõhulangust ja tundlikkust ummistuse suhtes.
Lisab saadaoleva pindala, kuid võib suurendada rõhulangust, külmutusagensi laadimist, kaalu ja valmistamise keerukust.
6. Kondensatsioon, härmatis ja sulatamine muudavad väliskeskkonda
Aurusti torud võivad jääda märjaks, külmuda ja sulada korduvalt. Kondensaatori torud võivad puutuda kokku sooja niiske õhu, jahutusvee või välistingimustes soolaga. Need tingimused mõjutavad korrosiooni, äravoolu, puhastamist ja mähiste vahekaugust.
Vaadake üle spiraali samm, äravoolutee, veepeetus, tugikontaktpunktid, praod, puhastusjuurdepääs ja termiline tsükkel. Ainuüksi materjali uuendamine ei saa parandada halba drenaaži või kinnijäänud ladestusi.
Vaadake üle õhuvool, jahutus{0}}vee keemia, välistingimustes viibimine, soolade sadestumine, pesukemikaalid ja kokkupuude erinevate metallide või tugistruktuuridega.
7. Keevitatud või õmblusteta torud
Mõlemad marsruudid võivad olla sobivad, kui need vastavad projekti spetsifikatsioonile. Ostuotsuse tegemisel tuleks arvesse võtta nõutavat standardit, projekteerimisrõhku, suuruse saadavust, keevisõmbluse töötlemist, painutamist, kontrolli, maksumust ja seadmete kinnitamise protsessi.
Sageli valitakse korratavate mõõtmete ja tootmise efektiivsuse jaoks. Kinnitage keevisõmbluse -pära seisukorda, kuumtöötlust, pöörisvoolu-või muud uuringut, paindejõudlust ja seadme joonisel nõutavat standardit.
Sageli kaalutakse seda, kui spetsifikatsioon nõuab selgesõnaliselt sujuvat konstruktsiooni või kui projekti surve, temperatuur või heakskiidu nõuded viivad selle marsruudini. Kinnitage saadaolev pikkus, mõõtmete vahemik ja projekti kogumaksumus.
8. Standardid ja tellimisspetsifikatsioon
Õige standard sõltub toote vormist, tootmisviisist ja seadmete spetsifikatsioonidest. Ärge asendage selgesõnaliselt nõutavat soojusvaheti torude standardit{1}}üldise torustandardiga ilma inseneri loata.
Tavaliselt seostatakse keevitatud austeniitsetest terasest katla, ülekuumendi, soojusvaheti-ja kondensaatori torudega.
Tavaliselt seostatakse õmblusteta ferriit- ja austeniidisulamist-terasest katla, ülekuumendi ja soojusvaheti{1}}torudega.
Üldised õmblusteta ja keevitatud austeniitsete roostevabade torude spetsifikatsioonid, mida kasutatakse paljudes korrosiooni--- ja temperatuuri-hooldusrakendustes.
Sügavamaks võrdluseks vaadake üleASTM A269 roostevabast terasest torude juhikja STAKENG'idStandardite ja spetsifikatsioonide ressursid.
9. Valmistamise üksikasjad, mida tuleks kinnitada
Minimaalne painderaadius, ovaalsus, lamenemine, kortsumine, sirge-otsa pikkus ja materjali seisund.
Keevitamine, kõvajoodisega jootmine, mehaanilised liitmikud, täitematerjalide ühilduvus ja soojus{0}}mõjutatud-tsooni juhtimine.
Toru OD tolerants, fin{0}}ava sobivus, mehaaniline paisumine ja pinna seisund.
Haru asukoht, voolujaotus, ühenduse suund ja juurdepääs kontrollile.
Õli, osakesed, niiskus, korgiga otsad ja sisepinna nõuded.
Rulli läbimõõt, pooli maksimaalne kaal, kaitseümbris, etiketid ja ekspordipakend.
10. Levinud rikete riskid ja mida kontrollida
Toru riket seletatakse harva ainult sulami nimetusega. Ülevaatus peaks siduma nähtava sümptomi töötingimuste, valmistamise, keskkonna ja hooldusega.
11. Kondensaatori ja aurusti torude RFQ kontrollnimekiri
Täielik küsitlus vähendab spetsifikatsioonide lünki ja aitab eraldada töötlemata torude tarnimise valmis mähise valmistamisest.
Alustage vajaliku tootevormiga. Kaks allolevat spiraali{1}}toru teed on peamised sissepääsud kondensaatori ja aurusti valmistamisel. Sirged keevitatud torud jäetakse päiste, kimpude ja lõigatud{3}}pikkusega seadmete komponentide teiseseks kanaliks.
13. Korduma kippuvad küsimused
Kas sama roostevabast terasest toru saab kasutada nii kondensaatori kui ka aurusti jaoks?
See võib olla võimalik, kuid toru tuleb kontrollida iga asendi rõhu, temperatuuri, väliskeskkonna, pooli geomeetria, ühendusmeetodi ja seadme spetsifikatsioonide suhtes.
Kas aurusti poolide jaoks on alati vaja 316L?
. 316L-i ei hinnata, kui seda õigustavad kloriidi, pesuvee, toidu-töötlemise, soolvee, ranniku või muu korrosiooniga kokkupuude. Ainuüksi temperatuur ei määra hinnet.
Miks on seina paksus kondensaatoritorude jaoks oluline?
Seina paksus aitab kaasa survevõimele ja vormimistugevusele, kuid mõjutab ka siseläbimõõtu, kaalu, soojustakistust ja painduvust. See tuleb kinnitada OD ja disainirõhuga.
Kas pakane kahjustab otseselt roostevabast terasest aurusti torusid?
Ainuüksi pakane ei põhjusta automaatselt riket, kuid korduvad külmumis{0}}sulamistsüklid, kinnijäänud vesi, mehaaniline paisumine, halb drenaaž, ladestused ja agressiivne puhastamine võivad suurendada stressi või korrosiooniohtu.
Kas kondensaatori ja aurusti torud peaksid olema keevitatud või õmblusteta?
Järgige seadme joonist, rõhukoodi ja projekti standardit. Mõlemad tootmisviisid võivad olla asjakohased, kui mõõtmed, kuumtöötlus, kontroll ja tootmisvõimsus vastavad nõuetele.
Kas STAKENG tarnib täielikke ribidega kondensaatori või aurusti mähiseid?
STAKENG tarnib roostevabast terasest torusid, spiraaltorusid ja nendega seotud materjalituge. Täielik ribidega-spiraalide projekteerimine, külmutusagensi jaotus, päised, rõhu kinnitamine ja seadmete lõplik testimine jäävad seadme tootja pädevusse.
Esitage külmutusagens või protsessikeskkond, rõhk, temperatuur, väliskeskkond, sulatus- või jahutusmeetod, toru suurus, tootmistee, pooli geomeetria, kontroll ja kogus. STAKENG saab enne pakkumise tegemist üle vaadata torude tarnimise teostatavuse.
