Roostevabast terasest sukelspiraal tuleks määratleda nõutava kütte- või jahutusfunktsiooni, paagi geomeetria, protsessivedeliku, kasuliku keskkonna, sisse- ja väljalasketemperatuuride, lubatud rõhulanguse, vaba ruumi, segamise, saastumise, puhastusmeetodi ja korrosioonikeskkonna põhjal. Esialgset pindala saab hinnata soojuskoormuse, üldise soojusülekandeteguri ja temperatuuride erinevuse põhjal, kuid toru lõplikku pikkust, mähise läbimõõtu, sammu, seina paksust, tugesid ja ühendusi tuleb kontrollida surveprojekti, paindepiiride ja seadme joonise alusel. STAKENG tarnib roostevabast terasest torusid ja spiraaltorusid valmistamiseks; lõplik soojus- ja rõhuprojekt jääb seadmete projekteerijale.
1. Mis on keelekümbluspool?
Sukelmähis on soojus{0}}ülekandepind, mis asetatakse otse paaki või anumasse. Kütte- või jahutusseade voolab toru sees, samal ajal kui protsessivedelik jääb sellest väljapoole. Soojus liigub läbi sisemise kile, toru seina ja välise kile kahe vedeliku vahel.
Utiliit eraldab soojust läbi toru seina paagi sisusse. Kinnitage rõhu, temperatuuri, kondensaadi eemaldamise ja termilise{1}}vedeliku ühilduvust.
Utiliit neelab soojust paagi sisust. Kinnitage külmumisoht, kondensatsioon, vooluhulk, tagasivoolu temperatuur ja väljalülitusrõhk.
Nõutav pooli pindala muutub sõltuvalt sellest, kas protsess peab saavutama sihttemperatuuri kindla aja jooksul või kompenseerima ainult jätkuvat soojuskadu või soojuse suurenemist.
2. Alustage Thermal Duty'iga
Spiraali suurus peaks olema pigem nõutava ülesande kui kopeeritud toru pikkuse järgi. Soojenemise-üles ja jahtumise-arvutus algab tavaliselt paagi sisu massi, erisoojuse, vajaliku temperatuurimuutuse, sihtaja ja soojuskadude või -kasvuga.
3. Teisendage nõutav ala toru pikkuseks
Kui esialgne soojus{0}}ülekandeala on teada, saab toru ligikaudse pikkuse seostada toru välisümbermõõduga. Suurem OD annab rohkem välispinda meetri kohta, kuid muudab ka sisevoolu pindala, rõhulangust, pooli jalajälge ja painutatavust.
Mõjutab välispinda meetri kohta, siseläbimõõtu ja painderaadiust.
Mõjutab survevõimet, soojustakistust, kaalu ja vormimist.
Mõjutab pindala, rõhulangust, kasuliku mahtu, kaalu ja tugikoormust.
Mõjutab paagi sobivust, paindepinget ja tsirkulatsiooni pooli ümber.
4. Valige paagiga sobiv pooli paigutus
Parim paigutus sõltub olemasolevast paagi ruumist, vedeliku tasemest, segamisest, vajalikust pinnast, puhastusjuurdepääsust ning düüside, deflektorite, segistite ja äravoolude asukohast.
5. Paagi paigutus ja kliirens
Õige suurusega mähis võib siiski halvasti töötada, kui see asetatakse seisvasse tsooni, osaliselt vedeliku kohale või liiga lähedale seinale, põhjale, segistile või tootekorvile.
6. Voolu suund, õhutus ja drenaaž
Elektrivooluring peaks vältima kinnijäänud õhku, kondensaadi kinnijäämist ja mitte{0}}tühjendatavaid madalpunkte. Eelistatud ühendussuund sõltub sellest, kas utiliidiks on vedelik, aur, kondenseeruv aur või külmutusagens.
7. Valige toru mõlemalt küljelt 304, 304L või 316L
Toru puutub kokku kahe erineva vedelikuga: sees olev utiliit ja väljastpoolt protsessivedelik. Materjali valikul tuleb arvesse võtta mõlemat keskkonda, lisaks puhastuskemikaale, ladestusi, temperatuuri, kontsentratsiooni ja tugede pragude tekkimise võimalust.
8. Toru suurus, seina paksus ja surve disain
Kasulik pool võib töötada atmosfäärirõhust kõrgemal. Toruseina valimisel tuleb järgida projekteeritud rõhku, temperatuuri, kohaldatavat koodi, korrosioonivaru, vormimise vähenemist, keevisõmbluse kvaliteeti ja ühenduse konstruktsiooni.
Reguleerib pindala meetri kohta, sisevoolu pindala, pooli jalajälge ja praktilist painderaadiust.
Aitab kaasa survetugevusele ja korrosioonikindlusele, mõjutades samal ajal kaalu, soojusülekannet ja painduvust.
Mõjutab kiirust, rõhulangust, tarne mahtu, äravoolu ja ummistumise või saastumise ohtu.
Määratleb survet{0}}sisaldava ahela lubatud pinge, testimise, ühisreeglid, dokumentatsiooni ja ohutustegurid.
9. Toed peavad mähise piirama ilma kahjustusi tekitamata
Tugisüsteem kannab märja pooli raskust, kasulikku koormust, vibratsiooni ja soojusliikumist. Kehv tugi võib põhjustada hõõrdumist, kohalikku pinget, pragusid, moonutusi või väsimist ühenduste läheduses.
Vältige longust ja vibratsiooni, võimaldades samal ajal soojuspaisumist ja juurdepääsu aktiivsele pinnale.
Vältige kahjustavat kontakti, galvaanilisi kahjustusi, teravaid servi ja tihedaid pragusid, mis protsessilahuse kinni jäävad.
Väline torustik ei tohiks tekitada pooli düüsidele liigset raskust, ebaühtlust ega termilist pinget.
10. Saastumine, puhastamine ja pinna seisukord
Ladestused suurendavad soojustakistust ja võivad tekitada lokaalse korrosiooni ladestise alla. Rullide vahe, pinna seisukord ja juurdepääs peaksid toetama eeldatavat puhastusmeetodit.
11. Ülevaatus ja dokumentatsioon
Kontrollimise tase peaks järgima torude standardit, seadmete rõhku, protsessi riski ja seadme spetsifikatsiooni. Määratlege nõuded enne tootmist, mitte pärast valmistamist.
Hinne, soojuse number ja veskikatse sertifikaat, kui see on nõutav.
OD, sein, mähise läbimõõt, samm, kõrgus, sirged otsad ja ühenduse suund.
Meetod, katsekeskkond, rõhk, kestus ja vastuvõtukriteeriumid.
Pöörisvoolu--, ultraheli-, värvaine läbitungiv või muu täpsustatud uuring.
Visuaalne seisund, passivatsioon, karedus ja sisemine puhtus, kui see on asjakohane.
Enne tootmist kinnitage geomeetria, ühendused, toed, tolerantsid ja pakkimine.
12. Immersion Coil RFQ kontrollnimekiri
Kasulik küsitlus hõlmab termilist koormust, töökeskkonda, torude spetsifikatsioone ja pooli geomeetriat. Usaldusväärseks hinnapakkumiseks ei piisa ainult "316L immersion coil" saatmisest.
STAKENG tarnib roostevabast terasest torusid ja spiraaltorusid järgnevaks seadmete valmistamiseks. Valige toote marsruut vajalikust tootmismeetodist ja projekti spetsifikatsioonist.
14. Korduma kippuvad küsimused
Kuidas arvutatakse vajalik keelekümbluspooli pikkus?
Esmalt arvutage vajalik soojus{0}}ülekandepindala soojuskoormusest, üldisest soojus{1}}ülekandetegurist ja efektiivsest temperatuuride erinevusest. Toru ligikaudne pikkus põhineb seejärel pindalal, mis on jagatud toru välisümbermõõduga. Lõplikku pikkust tuleb kontrollida rõhulanguse, paagi sobivuse ja valmistamise suhtes.
Kas spiraalne mähis on parem kui serpentiinmähis?
Kumbki korraldus pole üldiselt parem. Spiraalne mähis on silindrilises ruumis kompaktne, samas kui serpentiinmähis võib anda lamedama profiili ja kergema juurdepääsu käikude vahel. Paagi kuju, segamine, puhastamine ja vaba ruum määravad parema paigutuse.
Kas 304 roostevaba terast saab kasutada sukelküttespiraali jaoks?
See võib sobida paljudes pehmetes keskkondades. Enne 304 valimist kontrollige protsessilahust, kasulikku keskkonda, kloriidisisaldust, pH-d, temperatuuri, puhastuskemikaale, sadestusi ja eeldatavat kasutusiga.
Miks peab keelekümblusmähis jääma vee alla?
Avatud osa ei edasta soojust tõhusalt protsessivedelikule. Kütteteenuse puhul võib avatud aktiivne pind samuti üle kuumeneda, olenevalt kasulikust ja voolutingimustest.
Kas aur peaks sisenema keelekümblusspiraali üla- või alaossa?
Ühendus peab toetama auru jaotamist, kondensaadi eemaldamist, õhutamist ja ohutut püüdmist. Õige suund sõltub pooli geomeetriast ja auru{1}}süsteemi konstruktsioonist ning selle peab kinnitama seade või auru{2}}süsteemi insener.
Kas STAKENG pakub täielikku kümbluspooli disaini?
STAKENG tarnib roostevabast terasest torusid ja spiraaltorusid ning saab üle vaadata valmistatavusega{0}}seotud toruteabe. Lõplik soojuskoormus, rõhu konstruktsioon, pooli geomeetria, toed, ühendused, koodide järgimine ja seadmete heakskiit jäävad kvalifitseeritud seadmete projekteerijale.
Millist teavet on vaja torude pakkumiseks?
Saatke standard, klass, keevitatud või õmblusteta marsruut, OD, seina paksus, kogupikkus, mähise geomeetria, kavandatud rõhk ja temperatuur, katsenõuded, protsessi ja kasulikud kandjad, pind, kogus, pakkimine ja sihtkoht.
Esitage protsessivedelik, kasulikkus, temperatuur, rõhk, töökoormus, paagi mõõtmed, mähise paigutus, toru suurus, materjali klass, kontroll ja kogus. STAKENG saab enne pakkumise tegemist üle vaadata torude tarnimise ja{1}}tootmismarsruudi teostatavuse.
